1.液氮特性
在空氣中會快速揮發(fā)同時吸收大量熱量。氮氣的揮發(fā)會降低空氣中氧的含量，處于這種氧氣不足的環(huán)境下，會導致失去知覺和嚴重的傷害，甚**死亡。液氮滴在眼中或身體上，還對皮膚造成“冷灼傷”。
2.安全注意事項：
2.1操作人員要嚴格遵循“操作規(guī)程”，穿戴好防護用品，不得徒手觸摸氮氣管路、閥門等設施。
2.2空氣中氮的揮發(fā)氣體會降低維護生命所需的氧氣濃度，處于這種氧氣不足的環(huán)境下，會導致失去知覺和嚴重的傷害，甚**死亡。
2.3在拆卸任何零件和擰松接頭之前，要排空盛有液體的低溫容器，并用安全方式釋放揮發(fā)氣體的壓力，外部閥門和接頭會變得非常冷，如未加以正確防護，會造成人員灼傷，任何時候如果拆卸零件和擰松接頭，必須戴上防護手套和眼罩，如不遵循此要求，會因極冷和貯罐內部壓力造成人員傷害。
2.4如不小心使皮膚或眼睛接觸到了液化氣體會導致類似燒傷的冷灼傷。如產(chǎn)生液體噴射或飛濺，或者冷凍氣體會從設備內強烈噴出，要戴上防護鏡或面罩，建議戴上易于脫下的防護手套和長套袖，保護胳膊，要穿上無箍口長褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。
3.操作
3.1吹掃和充裝注意事項
預充裝通常是為“暖貯罐”而設的。所謂“暖貯罐”指在充裝之前還未經(jīng)過任何使用，“暖貯罐”必須進行吹掃，以確保操作物質的純度。
3.1.1.對貯罐檢驗，看進一步使用是否會造成損壞或不適合，如發(fā)現(xiàn)損壞（如嚴重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。
3.1.2貯罐可能通過泵或壓力傳輸器充裝。如內罐壓力比輸送裝置**大允許壓力低**少0.35 Mpa，液體用壓力傳輸器傳送。如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的**大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。
3.1.3.為將水份或外界物質從貯罐或貯罐管線內除去，必須對貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質做吹掃，如要保證純度或去除雜質，用少量同樣的物質做吹掃。
3.1.4.改變用途時，必須按上允許使用的接頭（CZ-1）做連接。 3.2貯罐吹掃程序
注意：**大吹掃壓力要相當于貯罐**大操作壓力的50%或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內。貯罐內必須始終保持**少0.03 Mpa的正壓。
3.2.1將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。
3.2.2除增壓器入口閥和出口閥（A-3或A-11）及液位計液相閥和液位計氣相閥（A-10或A-8）外，關閉所有閥門。
注：增壓調壓閥通常將壓力設置到0.80Mpa。當這一壓力被用作吹掃壓力時，不要調節(jié)調節(jié)閥的調節(jié)旋鈕。當電磁閥用來控制壓力形成環(huán)路時，必須對其通電流。
3.2.3打開排放閥（A-7），通過軟管對液體源接頭進行排放，直**軟管內出現(xiàn)少量霜為止。關閉閥（A-7）。
3.2.4充分打開底部進液閥（A-1），使液體通過底部進液管流入貯罐，循序漸進的流速使得液體在管線內和自增壓器（B-1）內汽化，逐漸使內罐壓力升高。
3.2.5當貯罐壓力達到壓力顯示儀表（P1-1）所顯示的**大吹掃壓力時，關閉液體輸送源。
3.2.6慢慢打開排放閥（A-7），避免液體濺落。將所有液體從貯罐內排放出來。排放時出現(xiàn)氣體（蒸汽）說明所有氣體已被排出。
3.2.7關閉排放閥（A-7）和底部進液閥（A-1）。 3.2.8當排放完所有液體時，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表損壞，然后關閉閥（A-8和A-10）。
3.2.9擰松液位表（L1-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水份，要將兩個閥都關上。如在氣流中發(fā)現(xiàn)水分，應將氣體排出，直**所有水分均被清除。
注：仔細檢查氣、液相位管內是否有水分，以確保液位計在工作時不會出現(xiàn)故障。由于表管直徑很小，容易被冰堵住。
3.2.10打開氣體排放閥（A-12）和測滿閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對頂部進液閥（A-2）做排放。
3.2.11重復吹掃工藝步驟2**步驟6和步驟10**少三次，**少操作物質純度達到要求。
3.2.12重新接上液位計（L1-1），打開液位計氣、液相閥（A-8）和（A-10），然后關閉液位計均衡閥（A-9）。
3.2.13吹掃結束后，在充裝之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟：
3.3預充裝（“暖貯罐”）程序
3.3.1吹掃貯罐確保操作物質純度。
3.3.2明確輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質。
3.3.3明確除液位顯示液相閥（A-10）和液位顯示氣相閥（A-8）以外，所有閥均被關閉。
3.3.4將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭（CZ-1）連接。
注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關閉排放閥（A-7）。
3.3.5慢慢打開頂部進液閥（A-2）。
3.3.6如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直**壓力比貯罐壓力高**少0.35Mpa，打開進液閥，如通過泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，#p#分頁標題#e#
慢慢打開傳輸裝置輸送進液閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7Mpa。
3.3.7在充裝過程中觀察貯罐壓力（P1-1），如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（YA-1A和YA-1B），必須用（A-12）閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝過程使壓力下降。
3.3.8觀察液位計（L1-1），當液位表顯示接近滿液時（參照液位對照表），打開測滿閥（A-4）。
3.3.9如有液體從測滿閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關閉測滿閥（A-4）。
3.3.10關閉頂部進液閥（A-2）。
3.3.11通過排放閥（A-7）排放進液管內的殘留液體。
3.3.12擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放進液軟管壓力，然后拆下軟管，建議對進液軟管除霜。
3.3.13若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態(tài)。 3.4操作準備
貯罐操作準備包括調節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
3.5貯罐壓力控制 貯罐的壓力，無論是形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節(jié)。 3.5.1提高貯罐壓力
3.5.1.1人工提高操作壓力可以通過： 記錄現(xiàn)有貯罐壓力（P1-1）。
按順時針方向旋轉調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力控制閥（C-1）。
注：順時針旋轉1/2周相當于約0.15Mpa的壓力或壓力上升。 待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值（P1-1）。 根據(jù)情況重復步驟2和3。 3.5.1.2降低貯罐壓力
人工降低操作壓力可以通過：
打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放**低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉（A-12）。
按逆時針方向旋轉調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力控制閥（C-1）。 注：逆時針旋轉1/2周，將使壓力下降0.15Mpa。
待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值（P1-1）。 根據(jù)情況重復步驟2和3。 3.6再充裝
對處于使用狀態(tài)的貯罐必須通過頂部和底部進液閥（A-2和A-1）進行再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會被壓縮，所以底部進液會造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保在使用或輸送過程中不會有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。
3.7貯罐再充裝程序 注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚集在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。
3.7.1明確輸送裝置內所盛物質即為實際所要輸送的物質。 3.7.2明確頂部和底部進液閥（A-2和A-1）均被關閉。 3.7.3明確貯罐處于**低規(guī)定操作壓力。
3.7.4明確所有其他閥門均處于正常操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。
注：如貯罐不處于操作狀態(tài)，（A-3、A-11、A-13）閥均關閉。 3.7.5將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CZ-1）連接起來。
注:在充裝之前，打開排放閥(A-7)和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結霜，使輸送管冷卻并對其吹掃。關閉排放閥(A-7)。
3.7.6徹底打開頂部進液閥(A-2)。
3.7.7如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直**壓力比貯罐壓力高**少0.35Mpa為止。打開輸送裝置內的進液閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力0.35Mpa-0.7Mpa。
3.6.8觀察顯示的貯內壓力，如壓力開始下降**接近**低操作壓力，開始打開底部進液閥(A-1)，并調節(jié)頂部進液閥(A-2)，直**壓力穩(wěn)定為止。
3.7.9觀察液位表(L1-1)，當表顯示接近滿液時（參照液位對照表），打開測滿閥(A-4)。
3.7.10如有液體從測滿閥(A-4)噴出，則中止輸送源的充裝并關閉測滿閥(A-4)。
3.7.11關閉頂部和底部進液閥(A-2和A-1)。
3.7.12通過排放閥(A-7)將進液管內的殘留液體排出。
3.7.13擰松充裝接頭(CZ-1)上的軟管，排放進液管壓力，然后拆下軟管，建議對進液軟管除霜。
3.8使用程序
3.8.1將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
3.8.2明確除液位顯示液相閥(A-10)和液位顯示氣相閥(A-8)外所有閥都被關閉。
3.8.3開啟液體排放閥(A-13)，開啟增壓器入口閥(A-3)和增壓器出口閥(A-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到(C-1)所設定的壓力為止。 注意：平時開啟與關閉液體排放閥是指罐體與氣化器連接管路上靠近氣化器一側的閥門（A-13），靠近罐體一側的閥門(A-13＇)應處于常開狀態(tài)，一旦A-13閥因多次開閉密封不嚴時，可將A-13＇關閉，待系統(tǒng)壓力排放完畢后，對其進行檢修。
3.8.4一旦達到所需輸送物質的數(shù)量（或者將貯罐關閉另外使用一段時間），關閉液體排放閥(A-13)，停止氣體流程，韓中深冷裝置的運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關閉。#p#分頁標題#e#
3.9液體排放程序
液體物質可以通過液體排放接頭(F-1或F-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內排出。 注：如貯罐接頭(F-1)處沒有出液閥，請向廠家咨詢有關安裝閥門事宜。 液體排放程序：
3.9.1將被充裝管線和出液閥同液體排放接頭(F-1或F-3)連在一起。
3.9.2明確除液位計液相閥（A-10）和液位計氣相閥（A-8）外，所有閥均被關閉。
3.9.3觀察被充裝置壓力表（P1-1）上所顯示的壓力控制閥（C-1）設定值，如壓力過高，打開氣體排放閥（A-12）釋放過量氣體，可能需要更換增壓調節(jié)閥彈簧，以適合較低的操作壓力。
3.9.4慢慢打開出液閥，啟動流程。
3.9.5一旦達到所需輸送液體的數(shù)量，關閉出液閥（生產(chǎn)正常時無需關閉，自動調壓裝置會自動控制輸出壓力，如需停產(chǎn)或長時間不用時，可以關閉）
